冲压件加工时常见的问题以及如何处理-上海勤曙
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冲压件加工时常见的问题以及如何处理

时间:2019.10.22 来源:www.shqinshu.com浏览量:载入中...

      在工业、建材等行业,我们经常能看到很多的产品,外形美观、精致。而这些产品开始只是一些板材、管材等原材料,想让这些原材变成产品或者产品的一部分,需要进行加工,而冲压件就是其中的一种方法。冲压件是通过压力机和模具对原材料施加外力,从而导致材料塑性变形或者分离,然后获得所需要的形状和尺寸的成形加工方法。冲压件在平时工作中,会出现各种问题,针对于这些问题有对应的处理方法。

冲压件常见的问题如下:

1、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

2、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

3、线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

4、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

5、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

6、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

7、其他具体问题:在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。

⑴、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

⑵、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

⑶、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

8、抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

⑴、合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵、压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

⑶、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

⑹、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

      在现代钢材中,大部分都是经过冲压制成成品的,例如汽车的车身、底盘等等。上海勤曙机械机械配件厂始终秉承“以人为本、诚信经营”的理念。公司已通过IS09001:2008Z质量管理体系证书。公司注重技术的改进和设备的更新换代,公司目前拥有大型油压机(500T、200T)冲床(200T、160T)数控切割机、液压数显板料折弯机、摇臂钻床升降台铣床等其他设备。

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